哈爾（ěr）濱陶瓷切（qiē）割機

所屬分類：哈（hā）爾濱陶瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設（shè）備（bèi）工作（zuò）區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶（hù）需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡（jiǎn）介說（shuō）明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到（dào）上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是（shì）由自動（dòng）智能上片機（jī）+自動切割機（特（tè）殊（shū）定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號（hào）後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割（gē）完後（hòu）切割機輸送帶（dài）頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設（shè）備（bèi）功（gōng）能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信（xìn）號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式（shì）主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前（qián）移電機使吸（xī）盤移（yí）動，頂部（bù）吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作（zuò），吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達（dá）到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工（gōng）位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移（yí）出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性（xìng）能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路（lù）器	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割（gē）壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感（gǎn）應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部（bù）份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安（ān）裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割（gē）情況（kuàng）自動注油潤（rùn）滑

CNC陶（táo）瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日（rì）本（běn）“歐姆（mǔ）龍（lóng）”
11	切割刀輪（lún）	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京（jīng）寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數（shù）值以剝片前（qián）之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆（gǎn）