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目前玻(bō)璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保(bǎo)持原來(lái)的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的(de)內(nèi)應(yīng)力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗(kàng)衝(chōng)擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃(lí)的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應(yīng)力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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