玻璃（lí）上片台

設備參（cān）數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚度：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤數：4個。

9）、上片翻轉臂（bì）：雙翻

10）、上片工位（wèi）：雙工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸滾（gǔn）輪（lún）：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

4）、傳輸（shū）/翻轉電機：萬鑫電（diàn）機 

5）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶（hù）的特（tè）殊要求，進行定製開發。

設（shè）備性能及工（gōng）作（zuò）原理：

主要用於（yú）玻璃的自（zì）動取片（piàn）。將玻（bō）璃放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻（fān）起（qǐ）並將玻璃吸附後放置在取片台傳送輥道上（shàng），自動（dòng）將玻璃輸送到切割機主機上。

主要（yào）由機架、吸盤翻轉取片機構、吸盤取片移動機構、輸送輥道和電控櫃等組成（chéng）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和玻璃一樣的傾斜（xié）角度（dù）時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附（fù）玻璃，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸（shēn）縮連（lián）杆機（jī）構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片玻璃吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使玻璃反轉至（zhì）傳輸台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放玻璃，傳動機構啟動將玻璃片送到上片機前端至信號點停止。接著整個機（jī）架移動自動找到零位後停止（zhǐ），等待切（qiē）割台（tái）發出信號，便可與切割台同速將玻璃片送至切割（gē）台上（shàng），玻璃送出後自動循環上片程序工作，此機台可根據所需（xū）玻璃厚度任意選定工位取片。

注：上片機（jī）取玻璃數量可以自動控製，即切割前（qián）輸入（rù）切割玻璃數（shù）量（liàng），切割完成後人工手動操作上片機才可繼續（xù）取片，避免因人為（wéi）因素誤切割玻璃。