異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人（rén）為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可（kě）以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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