目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當（dāng）溫度平（píng）衡時，玻（bō）璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高（gāo）了（le）玻璃作為（wéi）脆性材料的（de）拉伸強（qiáng）度（dù），從（cóng）而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用（yòng）下（xià）會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高（gāo）了（le）玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產（chǎn）生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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