異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同（tóng），切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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