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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機(jī)+自(zì)動切割機(特(tè)殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到(dào)掰片台上人工進行掰片(piàn)
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能(néng)能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計(jì)精湛(zhàn),高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷(cí)板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶(táo)瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起(qǐ)來,在此(cǐ)工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完(wán)成後切割平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台進行(háng)掰(bāi)片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分(fèn).(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開(kāi)關感(gǎn)應,達到(dào)自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設(shè)備帶變壓(yā)裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中(zhōng)/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可(kě)切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割(gē)機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫(lún)係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗(yàn)收方式:尺寸(cùn)精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切割(gē)線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十(shí)字或井字掰片頂杆(gǎn)