異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達（dá）到（dào）更（gèng）好的（de）切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度（dù）之間存在（zài）著一個適宜（yí）切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過測試（shì）來（lái）得（dé）出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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