異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切（qiē）削（xuē）速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的（de）熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固（gù），形成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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