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目前(qián)玻(bō)璃自動切(qiē)割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了(le)張應力,即玻(bō)璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝(chōng)擊(jī)而部分破裂,在內(nèi)應力(lì)作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應(yīng)力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應(yīng)力(lì)引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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