目前（qián）玻璃自（zì）動切割（gē）機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一（yī）定的（de）遷移能（néng）力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層（céng）的張力發生變化（huà）。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力（lì）均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內（nèi）部存在（zài）均勻（yún）的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷（lěng）卻（què）過程中，由於（yú）冷（lěng）卻（què）不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差（chà），導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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