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目前玻璃自動(dòng)切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是(shì)將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料(liào)的拉(lā)伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐(lú)的鋼化過(guò)程中,通常會產生風(fēng)點和(hé)應力(lì)點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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