異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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