目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃（lí）仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃（lí）表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均（jun1）勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作（zuò）為（wéi）脆性材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風（fēng）點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊（biān）緣和中（zhōng）間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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