焦作陶瓷薄板切割機

所屬（shǔ）分（fèn）類：焦作陶瓷切割機
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發（fā）布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板（bǎn）來料（liào）尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸（cùn）為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工（gōng）進行掰片

該機（jī）集合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

2）花（huā）少（shǎo）錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設（shè）計精湛，高（gāo）效節能（néng）。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動（dòng）控製或手（shǒu）動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工（gōng）作。給（gěi）出取片信號（hào）（人工（gōng）、自動均（jun1）可（kě））後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達（dá）到和（hé）陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達（dá）到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在（zài）此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰（bāi）片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開（kāi）關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台（tái）麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及（jí）研磨（mó）級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板（bǎn）：采（cǎi）用高密度板防水（shuǐ）。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步（bù）帶自動傳輸及（jí）行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係（xì）統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的（de）減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌（pái）：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電（diàn）器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統