目（mù）前玻璃（lí）自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃（lí）仍（réng）能保持原來的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內（nèi）層（céng）的張力發生變化（huà）。內層（céng）產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均勻（yún）的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風（fēng）斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個（gè）特殊的角（jiǎo）度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過（guò）程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的（de）鋼（gāng）製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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