異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值（zhí），和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化（huà），導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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