目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移（yí）能力，使（shǐ）內應力迅（xùn）速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行（háng）爆炸（zhà）成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的（de）鋼製設備可以（yǐ）將（jiāng）應力點的可見度降低。

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