目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能（néng）保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風（fēng）驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生（shēng）變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲（qǔ）和抗衝擊強（qiáng）度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應（yīng）力（lì）點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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