CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實（shí）際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空（kōng）上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割（gē）機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定（dìng）位（wèi）置，給出取片信號後（hòu），取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號（hào）後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶（táo）瓷板吸附後（hòu）放（fàng）置在切割（gē）台上（shàng），切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式（shì）主（zhǔ）要在設備調整和（hé）維修時使用（yòng），每個（gè）動作可單獨完成（chéng），也可用（yòng）來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人（rén）工、自動均（jun1）可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷（cí）板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停（tíng）止（zhǐ），吸盤的（de）伸縮連杆機（jī）構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵（miàn），伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最（zuì）大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上（shàng）片（piàn）翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤（pán）：進口（kǒu）丁青膠材質（zhì）（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電（diàn）機：台邦電機 

4）、真（zhēn）空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置（zhì）：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防（fáng）水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的（de）工作（zuò）量）

3） 電（diàn）氣（qì）部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用（yòng）德（dé）國和柔高柔（róu）性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。    

采用工業（yè）電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電（diàn）氣元件（jiàn）：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度（dù）。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收（shōu）方式：尺寸（cùn）精度以任何兩（liǎng）個切割線之間的（de）距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配（pèi）置（zhì）：

台板：高密度（dù）板（bǎn）

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆