晉城全自動陶瓷切割機

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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體（tǐ）機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真（zhēn）空上（shàng）片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附（fù）後放置在切割（gē）台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸（shū）送（sòng）帶頂（dǐng）起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止（zhǐ），前移電機（jī）使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真（zhēn）空係統工（gōng）作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來（lái），在此工位（wèi）約停（tíng）數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放（fàng）陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平（píng）整原位（wèi）。切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動（dòng）至掰（bāi）片台進行（háng）掰片（piàn），上（shàng）片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最（zuì）大（dà）上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中（zhōng）間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切（qiē）割（gē）精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式（shì）：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同（tóng）步（bù）帶自動傳（chuán）輸及行程開關（guān）感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產（chǎn）電（diàn）纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有（yǒu）自（zì）動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺（sì）服（fú）電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統