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異型(xíng)玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在(zài)著一個適(shì)宜切削速度範圍,這(zhè)個範圍可以通(tōng)過測試來得出,因為材料本(běn)身的厚度,材質不同,熔(róng)點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速(sù)度和相應的變化。
1、適(shì)度提高切割速(sù)度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割(gē)線能量低於所需的值,和(hé)射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻(kè)融化,導(dǎo)致大量的拖尾(wěi),這是伴隨著(zhe)渣掛在切口(kǒu),切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子(zǐ)弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫(féng)須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔(róng)料在底(dǐ)部法蘭和凝固,形成不容(róng)易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成(chéng)的(de)圓角過多。
4、當速度非常(cháng)低時(shí),由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質(zhì)量與切削速度是分不開的(de)。
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