異型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不（bú）同（tóng）運（yùn）行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切（qiē）割線（xiàn）能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的（de）圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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