目前玻（bō）璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻（bō）璃（lí）中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊（jī）而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致（zhì）玻璃（lí）受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是（shì）由不均勻應力（lì）引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊（biān）緣（yuán）和中間（jiān）存在溫（wēn）差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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