異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分不開的。

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