異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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