聊城陶瓷薄板（bǎn）切（qiē）割機

所屬分類：聊（liáo）城陶（táo）瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按（àn）實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片（piàn）機+自動切（qiē）割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號（hào）後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置（zhì），故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可（kě））後，翻轉係統（tǒng）工作，電機（jī）驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關達（dá）到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸（guī）平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位（wèi）後（hòu）進（jìn）行切割，切割（gē）完成後切（qiē）割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收到陶（táo）瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性（xìng）能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材（cái）質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件（jiàn）：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中（zhōng）間繼電（diàn）器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣（wān）明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參（cān）數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置（zhì）：同步（bù）帶（dài）自動（dòng）傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行（háng）程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部（bù）份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪（huì）圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品（pǐn）牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國（guó）高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪（lún）	日研（yán）
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有（yǒu）誤差數值以剝（bāo）片前之（zhī）切割線為（wéi）準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆