異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達（dá）到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高（gāo）切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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