異型玻（bō）璃切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在（zài）不同（tóng）運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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