異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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