CNC陶（táo）瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或（huò）1200*100mm,該（gāi）切割（gē）線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少（shǎo）錢做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切（qiē）割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備調整（zhěng）和維（wéi）修（xiū）時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給（gěi）出（chū）取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止（zhǐ）。此時（shí）真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空（kōng）壓（yā）力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅（qū）動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成（chéng）後切割平台輸送帶（dài）浮（fú）起把陶（táo）瓷（cí）板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期（qī）：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（zhì）（雙（shuāng）吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自（zì）動（dòng）陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險（xiǎn）裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置（zhì）。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同（tóng）步帶自動傳（chuán）輸及行（háng）程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3） 電（diàn）氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能（néng）。確保達（dá）到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌（pái）：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸（cùn）：3200*1700，台（tái）麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製（zhì）功能，方便可（kě）靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶（táo）瓷（cí）板，測量的（de）所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十（shí）字或井字掰片頂杆