異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在（zài）著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能（néng）吹掉（diào）熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸（shū）更（gèng）多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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