林（lín）芝陶瓷薄板切割（gē）機

所屬（shǔ）分類（lèi）：林芝陶瓷切割機
點擊次（cì）數（shù）：
發布日期：2020/05/22
在線詢（xún）價

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機（jī）

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實（shí）際需（xū）求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶（táo）瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片（piàn）到上片台（tái）後（hòu）進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割（gē）機（特殊（shū）定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定（dìng）位後進行切（qiē）割，切割完後切割（gē）機輸送帶（dài）頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（bèi）（上片機（jī）+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高（gāo）端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動控製（zhì）均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整（zhěng）和（hé）維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取（qǔ）片信（xìn）號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到（dào）和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工（gōng）位（wèi）約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片（piàn）附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰（tài）
7	急停開關（guān）
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關（guān）	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切割機（jī）

1）設備參數：

切（qiē）割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式（shì）：自動注（zhù）油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自動傳輸（shū）及行（háng）程開關感應，達（dá）到自動傳輸（shū）。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確（què）保切割精度。

切割路（lù）徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情（qíng）況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施（shī）耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施（shī）耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機（jī）	日（rì）本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京（jīng）寶倫係列（liè）控（kòng）製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置（zhì），高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所（suǒ）有（yǒu）誤差數值以剝片前（qián）之切割線（xiàn）為準。

機械（xiè）配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆