目（mù）前玻（bō）璃自動切割（gē）機（jī）常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加（jiā）熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使（shǐ）內應力（lì）迅（xùn）速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻（bō）璃（lí）內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個（gè）特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表（biǎo）麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力（lì）引起的（de），例如，在加熱（rè）過程中（zhōng），爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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