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漯河全(quán)自動陶瓷切割機

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漯河全(quán)自(zì)動陶瓷切割機

  • 所屬分類:漯河(hé)陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設(shè)備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡(jiǎn)介說明:

實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校(xiào)正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割(gē),切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到(dào)掰片台(tái)上人工進行掰片(piàn)

該機(jī)集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事

      3)設計(jì)精湛,高效節能(néng)。節電40%

      4)高端配置,故障(zhàng)率低

功能:上片、切割、掰(bāi)片

三、設(shè)備性能(néng)及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上(shàng),切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式(shì)主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜(xié)角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮(suō)連杆(gǎn)機構通過電(diàn)機(jī)驅動把陶(táo)瓷板提升起來,在(zài)此工位約(yuē)停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵(miàn),伸縮(suō)連(lián)杆機構使吸盤(pán)與陶瓷板同時(shí)降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平(píng)整原位。切割機自動(dòng)校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及(jí)性能(néng):

技術參數:

1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。

8)、單臂吸盤數(shù):三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位(wèi):單工位

11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配(pèi)置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳(chuán)輸/翻(fān)轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰(tài)

7

急停(tíng)開關


8

按(àn)鈕開關(guān)

9

鑰(yào)匙開關

10

開關電(diàn)源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓(yā)力傳感器

台(tái)達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數(shù):

切割厚(hòu)度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條(tiáo)裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置(zhì):光電(diàn)掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密(mì)度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自(zì)動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線(xiàn)全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用(yòng)工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川(chuān)。

變頻器:台達。

電氣元件:施(shī)耐德電器。

主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼(jiān)容。

具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精(jīng)度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵(miàn)。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配(pèi)置

可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速(sù)度(m/min)

165m/min

直線(xiàn)切割(gē)精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的(de)產生

設備功率

4KW

油箱根據切(qiē)割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切(qiē)割機主要部件品牌:

序(xù)號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器(qì)

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日(rì)本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本(běn)安川


9

研磨級別(bié)齒條

日(rì)本“KHK”


10

行(háng)程開關、接近開(kāi)關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分(fèn)離器(qì)

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮(fú)分片台

帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數(shù)值以剝片前之切(qiē)割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈(zhān):進口工業毛(máo)氈

風機:離心風機

頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆



本文網址:http://www.wfzsq.com/product/624.html

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