異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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