目前玻璃自動（dòng）切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡（héng）時（shí），玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度（dù），從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部（bù）存在均勻的應（yīng）力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風（fēng）點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避（bì）免應（yīng）力（lì）點（diǎn）的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的（de）可見度降（jiàng）低。

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