目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來（lái）的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有（yǒu）一定（dìng）的遷移能力（lì），使內應力迅速消除（chú），再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度（dù）。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會（huì）產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受（shòu）力不（bú）均勻。從一個特殊（shū）的角（jiǎo）度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力（lì）點也是（shì）由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力（lì）點的可見度降低。

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