目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃（lí）仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和（hé）內層的張（zhāng）力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃（lí）產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃（lí）的安全性。在玻（bō）璃（lí）鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻（bō）璃的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力（lì）點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度（dù）降低。

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