目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當（dāng）溫（wēn）度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分（fèn）破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出（chū）明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避（bì）免應力（lì）點的（de）方法，但是（shì）一（yī）個（gè）設計良好的鋼製設（shè）備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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