異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在（zài）著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖（tuō）尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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