異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的（de）。

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