內江陶瓷板切割機

所屬分（fèn）類：內江陶瓷切割（gē）機（jī）
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發（fā）布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求（qiú）定製（zhì）尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷（cí）板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上（shàng）片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷（cí）板放在指定位置（zhì），給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定（dìng）位（wèi）後進行切割，切（qiē）割完後（hòu）切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到（dào）掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰（bāi）片台（tái））

2）花少（shǎo）錢做多（duō）事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式（shì）主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設（shè）定壓力時，真（zhēn）空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至（zhì）切割台麵（miàn），伸縮連（lián）杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關（guān）
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動（dòng）注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度（dù）板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出（chū）問題缺（quē）點。

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微（wēi）軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安（ān）裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要（yào）氣動原件（jiàn）：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶（bǎo）倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有（yǒu）自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌（pái）	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控（kòng）製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器（qì）	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統