異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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