異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存（cún）在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削（xuē）速度是分不開的。

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