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異型玻璃切(qiē)割機在切割之前,可以人為地設置切割速度(dù),為了達到更(gèng)好的切(qiē)割質量,在(zài)不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚(hòu)度,材質不同,熔點(diǎn)高低不同(tóng)、導(dǎo)熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高(gāo)切口的質量,即切口略(luè)微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能(néng)量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹(chuī)掉熔化切割立刻融化,導致(zhì)大量的拖尾,這是(shì)伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽(yáng)極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和(hé)陽極斑點或陽極區附近(jìn)的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更(gèng)多的熱量,從而使切(qiē)口寬度和切口兩邊的熔料在底部法(fǎ)蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切(qiē)削速度是分不開的。
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