目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃（lí）的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃（lí）內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒（lì），提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃（lí）鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的（de）條紋。應力點也是由不均（jun1）勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應（yīng）力（lì）不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見（jiàn）度降低。

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