異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度（dù）使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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