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目前玻璃(lí)自動切(qiē)割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和(hé)內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提(tí)高了玻(bō)璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用(yòng)下會(huì)自(zì)行(háng)爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可(kě)見度降低。
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