佛山市羞羞视频在线观看玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機
一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明(míng):
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切(qiē)割台上,切割(gē)機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷(cí)板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功(gōng)能能頂3台設備(上片機(jī)+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動(dòng)校正(zhèng)陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人(rén)工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移(yí)電機使(shǐ)吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係(xì)統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位(wèi)。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶(táo)瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤(pán)數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片(piàn)工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特(tè)製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀(dāo)頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防(fáng)水。(平整(zhěng)度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程(chéng)開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和(hé)柔高柔性屏(píng)蔽(bì)電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有(yǒu)自動修正(zhèng)功(gōng)能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文(wén)對(duì)話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據(jù)切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板(bǎn)切割機主(zhǔ)要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德(dé)國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程(chéng)開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水(shuǐ)分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫(lún)係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台(tái)麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆